鋁合金拋光工藝操作

    設(shè)備和工藝操作  由于拋光液為一般堿性溶液，所以電化學(xué)拋光槽體可采用軟鋼制造，槽的容積按給定的電源裝機(jī)容量配置，每1000A電流要求槽容積不小于4.51113。拋光槽中的陰極也可用鋼板制作，一般在拋光工件兩面放置陰極。

    電化學(xué)拋光的電源可采用硅整流或可控硅整流電源，電源要同時(shí)滿足輸出電壓和輸出電流的要求。若有軟啟動升電壓等自動裝置則更佳。從所發(fā)表的文獻(xiàn)可以看出，較多推薦使用12V直流電壓，但也有使用16V或更高的直流電壓，具體的操作電壓應(yīng)根據(jù)槽子尺寸、電極問的距離、導(dǎo)電系統(tǒng)的接觸電阻、鋁工件大小、工藝等因素決定。更精確的工藝條件選擇，依然需要大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。從適應(yīng)不同工藝電壓要求考慮，在設(shè)計(jì)時(shí)要使電源輸出電壓留有裕度。

    鋁工件安裝應(yīng)保證接觸部位導(dǎo)電良好。操作經(jīng)驗(yàn)表明，牢固的裝料是關(guān)鍵操作之一。應(yīng)采用夾具緊固，使之接觸良好。較大的工件需要較大接觸面積的夾具或其他緊固件裝料，使之具有足夠的導(dǎo)電面積，以免引起局部過熱燒傷。夾具與陽極導(dǎo)電梁的導(dǎo)通也務(wù)必保持良好。電化學(xué)拋光過程，離陰極較遠(yuǎn)的鋁工件表面，逸出的氣體較少，光亮度一般較低，而那些接近陰極的表面，很大程度上比其他表面獲得更好的光亮度，因此對于帶有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁工件，裝料時(shí)應(yīng)該把重要的裝飾面安裝到朝向陰極的最佳位置，以保證重要面生產(chǎn)最佳的光亮度。為增加電化學(xué)拋光效果的均勻性，可使用移動式陽極導(dǎo)電座，每分鐘往復(fù)移動約6周，這樣光亮度的均勻性將有所提高。

    對于非生產(chǎn)線操作的電化學(xué)拋光，工件一般在不通電的情況下入槽，這時(shí)由于拋光液的化學(xué)浸蝕會影響拋光質(zhì)量。為保證質(zhì)量，失電時(shí)間宜控制在10～30s內(nèi)。應(yīng)在工件入槽后迅速啟動電源開關(guān)，使電壓緩慢上升至所需的電壓。

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